精密鑄造是用可溶性一次模型使鑄件成型的方法。精密鑄造的最大優(yōu)點是表面光潔，尺寸精確，而缺點是工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，影響鑄件質(zhì)量的因素多，生產(chǎn)中對材料和工藝要求很嚴。

      在精密鑄造生產(chǎn)過程中，注塑模具設(shè)計和制造要占很長的周期。一個復(fù)雜薄壁件模具的設(shè)計和制造可能需一年或更長的時間。隨著世界工業(yè)的進步要求產(chǎn)品的研發(fā)周期越來越短，設(shè)計要求響應(yīng)時間短。計算機輔助工程的發(fā)展，使得傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新技術(shù)的融合成為可能。另外在傳統(tǒng)鑄造中，開發(fā)一個新的鑄件，工藝定型需通過多次試驗反復(fù)摸索，多次的試鑄要花費很多的人力、物力和財力。采用凝固過程數(shù)值模擬，可以指導(dǎo)澆注工藝參數(shù)優(yōu)化，預(yù)測缺陷數(shù)量及位置，有效地提高鑄件成品率。